乐鱼官网投注: 图1所示塑件为挤压瓶盖，带有弧状空心长嘴，材料为ABS，最大处直径为ϕ29.00mm，总长57.60mm，总高22.60mm，平均壁厚1.00mm，下端轴处有外螺纹两圈，内壁有凸台两圈，塑件三维结构如图2所示。塑件精度要求为中等精度MT5，脱模斜度1°，大批量生产。 图1所示塑件为挤压瓶盖，带有弧状空心长嘴，材料为ABS，最大处直径为ϕ29.00mm，总长57.60mm，总高22.60mm，平均壁厚1.00mm，下端轴处有外螺纹两圈，内壁有凸台两圈，塑件三维结构如图2所示。塑件精度要求为中等精度MT5，脱模斜度1°，大批量生产。 分析塑件结构特点、尺寸及生产规格要求，采用1模8腔热流道标准模架结构。将待成型塑件两排直列式安放在模具中心位置两边，塑件长嘴结构指向模具两侧，方便抽芯结构的安装。根据塑件排布，设计出定模型腔板、定模板、动模型腔板和动模板，塑件上端骨架采用斜导柱瓣合块抽芯结构。塑件下端带有外螺纹，由于模具空间存在限制，为了不影响模具整体刚性、常规使用的寿命及塑件精度，采用模外旋转脱螺纹；螺纹旋转圈数较少，螺距较短，脱螺纹时，采用齿轮传动。塑件内孔带有0.71mm深度的半圆形内侧凹，可采用强制脱模结构。塑件需大批量生产，若采用冷流道，浪费材料，因此采用热流道结构，节省本金，同时在塑件周围设计冷却水道，提高生产效率。模具结构如图3所示。 模具工作过程：模具闭合，注射熔体，填充、保压、冷却后，液压缸36活塞杆推出，带动齿条34推出，齿条34带动小齿轮25旋转，小齿轮25带动大齿轮23旋转，大齿轮23与齿轮型芯24啮合，大齿轮23带动齿轮型芯24转动，最终齿轮型芯24旋转，完成塑件模内脱螺纹，整个脱螺纹过程模具处于闭合状态。随后注塑机带动模板后移，在压缩弹簧20的作用下模具分型面I打开，由于型芯22和圆弧型芯导滑板31均安装在模具的动模，随动模后移，分型面I打开，完成塑件内孔的强制抽芯，同时完成长嘴的圆弧抽芯，圆柱销27一端固定在圆弧型芯30上，另一端安装在圆弧型芯导滑板31上的弧形导滑槽内。圆弧型芯导滑板31跟随动模后移，圆柱销27和圆弧型芯31处在定模，圆柱销27在圆弧型芯导滑板31向后移动动力的趋势下及导滑槽的作用下，圆柱销27拉动圆弧型芯30做弧线旋转运动，完成塑件的圆弧抽芯，圆弧抽芯过程由圆柱销27完成。注塑机带动动模继续向后移动，安装在分型面I之间的定距螺钉21在定距限位作用下分型面I停止打开。动模继续后移，分型面II打开，型芯32后移，完成塑件内部的型芯抽芯。动模继续后移，分型面III打开，此时塑件已完成脱螺纹、强制抽芯、圆弧抽芯、推板推出等动作，塑件脱落。模具合模，注射开始，进入下一个工作循环。模具开模前后动作对比如图4所示。 通过分析长嘴瓶盖的结构特点，设计1模8腔热流道注射模。采取了液压缸驱动模内优先脱螺纹、圆弧抽芯、顺序开模、强制脱模，整副模具结构符合常理，动作可靠，塑件脱模顺利。成型的塑件精度高，利用热流道模具的优点，节约了制造成本，提高了自动化生产效率，对成型类似塑件的模具设计具有一定的参考作用。 分析塑件结构特点、尺寸及生产规格要求，采用1模8腔热流道标准模架结构。将待成型塑件两排直列式安放在模具中心位置两边，塑件长嘴结构指向模具两侧，方便抽芯结构的安装。根据塑件排布，设计出定模型腔板、定模板、动模型腔板和动模板，塑件上端骨架采用斜导柱瓣合块抽芯结构。塑件下端带有外螺纹，由于模具空间存在限制，为了不影响模具整体刚性、常规使用的寿命及塑件精度，采用模外旋转脱螺纹；螺纹旋转圈数较少，螺距较短，脱螺纹时，采用齿轮传动。塑件内孔带有0.71mm深度的半圆形内侧凹，可采用强制脱模结构。塑件需大批量生产，若采用冷流道，浪费材料，因此采用热流道结构，节省本金，同时在塑件周围设计冷却水道，提高生产效率。模具结构如图3所示。 模具工作过程：模具闭合，注射熔体，填充、保压、冷却后，液压缸36活塞杆推出，带动齿条34推出，齿条34带动小齿轮25旋转，小齿轮25带动大齿轮23旋转，大齿轮23与齿轮型芯24啮合，大齿轮23带动齿轮型芯24转动，最终齿轮型芯24旋转，完成塑件模内脱螺纹，整个脱螺纹过程模具处于闭合状态。随后注塑机带动模板后移，在压缩弹簧20的作用下模具分型面I打开，由于型芯22和圆弧型芯导滑板31均安装在模具的动模，随动模后移，分型面I打开，完成塑件内孔的强制抽芯，同时完成长嘴的圆弧抽芯，圆柱销27一端固定在圆弧型芯30上，另一端安装在圆弧型芯导滑板31上的弧形导滑槽内。圆弧型芯导滑板31跟随动模后移，圆柱销27和圆弧型芯31处在定模，圆柱销27在圆弧型芯导滑板31向后移动动力的趋势下及导滑槽的作用下，圆柱销27拉动圆弧型芯30做弧线旋转运动，完成塑件的圆弧抽芯，圆弧抽芯过程由圆柱销27完成。注塑机带动动模继续向后移动，安装在分型面I之间的定距螺钉21在定距限位作用下分型面I停止打开。动模继续后移，分型面II打开，型芯32后移，完成塑件内部的型芯抽芯。动模继续后移，分型面III打开，此时塑件已完成脱螺纹、强制抽芯、圆弧抽芯、推板推出等动作，塑件脱落。模具合模，注射开始，进入下一个工作循环。模具开模前后动作对比如图4所示。 通过分析长嘴瓶盖的结构特点，设计1模8腔热流道注射模。采取了液压缸驱动模内优先脱螺纹、圆弧抽芯、顺序开模、强制脱模，整副模具结构符合常理，动作可靠，塑件脱模顺利。成型的塑件精度高，利用热流道模具的优点，节约了制造成本，提高了自动化生产效率，对成型类似塑件的模具设计具有一定的参考作用。 声明：本文由入驻搜狐公众平台的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
